超音波清洗的溫度為什麼不能一直加?過熱對空化與設備的影響

超音波清洗溫度並非越高越好,過熱反而會降低空化效率並影響設備壽命。本篇說明溫度對空化氣泡形成與爆破能量的影響,解析為何40~60°C是最佳清洗區間,並說明溫度過高可能造成空化減弱、清洗效率下降、頻率偏移,以及震盪子與黏著層加速老化等問題,協助建立正確的溫度使用觀念,確保清洗效果穩定可靠。

永技企業

12/29/20251 min read

溫度如何影響超音波空化?

超音波在液體中產生高頻壓縮與拉伸,形成大量空化氣泡,氣泡爆破時的微衝擊力才是真正去除污染物的關鍵。
溫度上升時,會同時影響:
  • 液體蒸氣壓

  • 氣泡內水蒸氣比例

  • 氣泡爆破時的能量強度

當溫度過高,氣泡雖然更容易形成,但因內含大量水蒸氣,爆破瞬間的衝擊力反而變弱,導致清洗力下降。

為什麼 40~60°C 是最佳清洗溫度區間?

在多數水基超音波清洗製程中,40~60°C 能同時滿足以下條件:
  • 油脂與污染物已被充分軟化

  • 空化氣泡仍具有足夠爆破能量

  • 清洗速度、均勻度與穩定性最佳

    因此這個溫度區間被廣泛視為工業超音波清洗的「效率甜蜜點」。

溫度如何影響超音波空化?

超音波在液體中產生高頻壓縮與拉伸,形成大量空化氣泡,氣泡爆破時的微衝擊力才是真正去除污染物的關鍵。
溫度上升時,會同時影響:
  • 液體蒸氣壓

  • 氣泡內水蒸氣比例

  • 氣泡爆破時的能量強度

當溫度過高,氣泡雖然更容易形成,但因內含大量水蒸氣,爆破瞬間的衝擊力反而變弱,導致清洗力下降。

溫度過高會造成哪些問題?

1. 空化強度下降
氣泡爆破力變弱,表面看似有氣泡,實際卻洗不乾淨。

2. 清洗效率反而降低
微孔、細縫與盲孔內的污染物更難被震出。

3. 超音波頻率與輸出穩定度下降
液體溫度改變會影響聲速與阻抗,導致系統偏離最佳共振狀態。

4. 震盪子、黏著層及各項電子產品加速老化
長時間高溫會加速壓電片疲勞、膠層劣化,縮短設備壽命。

5.液體沸騰導致感溫棒感測錯誤
當清洗液接近沸騰時,液體中大量氣泡會干擾感溫棒,使加熱系統誤判溫度而持續加熱,增加過熱與安全風險。

使用較高溫度的優點

1. 降低油脂與切削油黏度
污染物更容易從工件表面脫離。

2.改善細孔與縫隙的清洗效果
表面張力下降,清洗液更容易進入結構內部。

3.降低產品的乾燥時間
清洗後工件本身溫度較高,水分較快蒸發,有助於縮短後續乾燥或風乾時間。

超音波清洗並非溫度越高效果越好,過熱反而會削弱空化能量,造成清洗不均、效率下降,並增加設備負擔。唯有在合適的溫度區間內,搭配正確的加熱功率與穩定的溫控設計,才能兼顧清洗效果與設備壽命。
永技企業可依不同製程需求,協助規劃最合適的加熱與溫控配置,確保超音波清洗系統長時間穩定運作,清洗效率更高、品質更一致。