超音波清洗頻率怎麼選？28kHz、40kHz、80kHz、120kHz、1MHz 比較

超音波清洗頻率怎麼選？永技企業帶您了解不同頻率如何影響氣泡大小與清洗力。本文比較 28kHz、40kHz、80kHz、120kHz、1MHz 超音波頻率的特性與應用，說明低頻適合強力除汙，高頻則適合精密清洗。沒有「通用型」頻率，只有最適合的選擇。永技企業可依製程條件與工件特性，設計最符合需求的頻率組合，打造高效率、穩定可靠的超音波清洗系統。

永技企業

11/4/20251 min read

為什麼頻率會影響清洗效果？

超音波清洗的原理是利用高頻振動在液體中產生「空化氣泡」。
當氣泡爆破時，會產生瞬間的衝擊力，將表面汙垢剝離。

頻率越低 → 氣泡越大、爆破力強；
頻率越高 → 氣泡越小、清洗更溫和。

因此，頻率的選擇決定清洗的力道與精密度。

28kHz、40kHz、80kHz、120kHz、1MHz 清洗特性比較

超音波清洗頻率比較表，顯示從 28 kHz 到 1 MHz 不同頻率下的氣泡大小、清洗力道與清洗精細度差異。低頻適合去除頑垢，高頻適用於精密與微細清洗

各頻率的特性

✅ 40kHz：通用標準型

氣泡大小適中，是最普遍的工業頻率。
兼顧清洗力與安全性，廣泛應用於電子、醫療與機械產業。

✅ 80kHz：精密柔和型

氣泡更細緻、分布均勻，清洗不傷表面。
80 kHz 的波長短、穿透力較低。

✅ 28kHz：強力爆破除污型

氣泡大、爆破力強，適合厚重油污與金屬件表面污染物。
不建議用於脆弱或薄膜材質，可能造成微損。

✅ 120kHz：高精密製程型

氣泡微小且穩定，能去除微粒與薄膜汙染物。
清洗力道較弱、清洗時間較長。

✅ 1MHz：超高頻清洗型

屬於超音波霧化級清洗，幾乎無爆破力。
設備成本高、控制複雜，屬於特殊製程使用。

頻率選擇建議

超音波清洗頻率建議表，根據產業應用與清洗需求對應適合頻率。28kHz 適用於模具與重油污，40kHz 用於電子零件，80kHz 用於光學與塑膠件，120kHz 與 1MHz 適合半導體與奈米級製程

選擇正確的頻率，就能決定清洗的「深度」與「溫和度」。
低頻著重去污力，高頻著重精密度。
28kHz 到 2MHz 各有應用範圍

永技企業（YUNGCHI Enterprise）能協助您依製程條件與工件材質，打造最適合的高效率超音波清洗系統。