超音波清洗設備的不鏽鋼材料選擇

為什麼不鏽鋼材質會影響清洗機壽命？

超音波清洗槽長期接觸化學藥液、高溫與氣蝕能量，若選錯材質容易：

• 槽體腐蝕 : 釋出鐵離子污染工件

• 焊縫處鏽蝕 : 漏液或氣密性下降

SUS304 與 SUS316 的主要差別

永技企業的材料與焊接品質管控

永技在設計與製作每一台超音波清洗機時，均嚴格執行以下製程標準：

1. 焊接後酸洗處理（Pickling & Passivation）

   • 所有不鏽鋼焊縫與熱影響區皆經酸洗鈍化，去除氧化層與鐵粉污染。

   • 使焊接區表面重新形成均勻的鉻氧化保護膜，防止後期鏽蝕。

2. 超音波發振面鍍鉻處理（Chromium Plating）

   • 所有震盪子發振區域表面進行硬鉻鍍層處理，提升抗蝕與抗氣蝕能力。

   • 有效防止 cavitation（氣蝕）造成的微點侵蝕，使能量傳導更穩定。

   • 對長期高功率、高頻率作業特別重要，可延長槽體與震盪面壽命 2~3 倍。

🧩 這兩道處理是永技清洗機在長期穩定度與耐用性上能明顯優於市面產品的核心原因。

不鏽鋼的「材質」決定防蝕力，「表面處理」決定壽命。

永技企業（YUNGCHI Enterprise）在每一道焊縫與發振面都進行酸洗與鍍鉻強化，讓清洗設備在嚴苛藥液與長期震盪條件下，依然能保持穩定輸出與耐用結構。