什麼是多槽式超音波清洗系統？
為何需要「多槽」而不是單槽?
多槽目的 :
流程分工
避免交叉污染
提升品質
多槽式適用產業（五金、光電、半導體、模具、精密加工）
多槽清洗流程怎麼規劃？
超音波粗洗槽
超音波精洗槽
流動漂洗槽
純水漂洗槽
氣泡洗
乾燥槽
為什麼要分兩段超音波？
答: 「大污垢先處理 → 微細污垢再精洗」能避免一次使用高頻卻洗不乾淨，也避免低頻把敏感零件洗受傷。
為什麼最後用純水？
答 : 純水不含雜質、離子與礦物質，可避免乾燥後產生。
設備都需要有過濾、循環與油水分離
在多槽式超音波清洗系統中，過濾、循環與油水分離是不可或缺的核心功能。
如果缺少這三項功能，即使超音波再強，也可能出現「越洗越髒」、「清洗不均」、「表面霧化」等問題。
1. 過濾系統：維持清洗液潔淨度
清洗液中的雜質、金屬屑、粉塵若未被過濾，會重新附著在工件上。
長期未過濾會降低超音波空化效果。
2. 液體循環：避免沉積與能量死角
讓清洗液持續流動，避免髒污堆積在槽底。
流動的水可帶走剛脫離的污染物，避免再附著。
有助於提升清洗均勻度。
提高設備長期運作的穩定性與使用壽命。
3. 油水分離：避免油膜重新附著
加工油會吸附在零件表面，使清洗後看起來霧化、髒污。
若不分離，油膜會一直飄回去，造成「表面永遠洗不乾淨」。
油水分離可延長濾芯壽命、提升清洗品質。
多槽式超音波清洗系統「不是越多槽越好」，而是「流程配置＋能量搭配」的整體工程。
透過正確的頻率、功率、漂洗、純水與乾燥安排，「避免交叉污染」並確保每一批次都保持一致品質。
永技企業（YUNGCHI Enterprise）可依工件材質、污染類型與產線節拍，
客製多槽式超音波清洗系統，打造高效率、穩定可靠的清洗流程，提升生產品質與效率。